Lorsque l'machine de laminageest utilisé pour le laminage, le produit enduit sera déformé. Les principales raisons de ce problème sont les suivantes :
(1) Le produit imprimé est trop fin : essayez d’empêcher le papier mince de se laminer.
(2) Tension déséquilibrée : ajustez la tension du film pour l’équilibrer
(3) La pression composée est trop grande: réduire de manière appropriée la pression composée.
(4) La température est trop élevée : abaissez la température du composé.
(5) Traction excessive du film: Une traction excessive du film entraînera l’étirement et la déformation du film, et une fois que le produit est fendu et que la force externe est retirée, le film reprendra sa forme d’origine, ce qui entraînera la flexion du produit d’un côté du film. La méthode de traitement est: ajuster la profondeur de vissage de la vis d’expansion du film pour réduire la force de freinage.
(6) Trop de tension de rembobinage: Trop de tension de rembobinage entraînera la déformation du film et du produit imprimé, mais la quantité de déformation est différente. Une fois la force externe éliminée, le produit se pliera sur le côté du papier, en particulier le papier mince. La solution consiste à réduire le frottement de la roue motrice d’enroulement.
(7) Humidité ambiante élevée: Une fois que les produits enduits à forte teneur en humidité sont suffisamment secs, le papier subira une déshumidification et une déformation, ce qui entraînera la flexion du produit sur le côté du papier. La méthode de traitement consiste à contrôler l’humidité dans l’atelier.
(8) Le moment ennuyeux est court : le moment ennuyeux est court. Si le produit enduit n’est pas suffisamment sec, il se pliera. La méthode de traitement consiste à prolonger le moment d’ennui.

Les principales causes de rides dans les produits pelliculés sont des rouleaux de transfert de film déséquilibrés, une étanchéité ou une turbulence incohérente aux deux extrémités du film, une couche adhésive excessivement épaisse ou une inégalité, une incohérence de pression et une vitesse linéaire inégale aux deux extrémités du rouleau chauffant électrique et du rouleau en caoutchouc. Il est possible d’adopter séparément des méthodes telles que le réglage du rouleau de transport pour équilibrer, le changement du film, le réglage de la quantité de colle, l’augmentation de la température du tunnel de séchage et le réglage de l’orientation et des paramètres techniques du rouleau de chauffage électrique et du rouleau en caoutchouc.

Le papier épais subira certaines déformations de flexion pendant l’enroulement, et plus le diamètre d’enroulement est petit, plus il est important. Les produits enduits qui ne sont pas secs juste après le rouleau de pressage sont souvent écartés par le papier plié sur le bord, ce qui entraîne une mauvaise adhérence ici. Afin d’augmenter le taux de produits revêtus, la largeur du tour doit être réduite au minimum à ce moment-là pour s’assurer que la largeur du collage inapproprié se situe dans la plage de la bouche de découpe.