Sens commun de la réparation et de l’entretien de la machine de laminage.
Fév 21 2021
Dans le traitement des documents, lemachine de laminagea des exigences très élevées pour chaque partie de la machine, telles que la précision de la surface du rouleau en caoutchouc. Si le rouleau en caoutchouc présente des marques, des rayures, des déformations, etc., les fichiers traités affecteront l’effet de traitement. Par exemple, après le traitement, il est flou et peu clair; les fichiers traités doivent être retravaillés à nouveau, ce qui sera très gênant. On peut voir que la précision de la machine est indissociable de l’entretien et de l’inspection et de la maintenance régulières après l’utilisation de la machine de laminage. Alors, que devrions-nous faire pour l’entretien de routine?
1. Les tuyaux d’huile, les soupapes et les bouchons de cylindre du système hydraulique doivent être vérifiés fréquemment pour détecter les fuites d’huile. Lorsqu’une fuite d’huile est détectée, la bague d’étanchéité doit être remplacée à temps et une quantité appropriée d’huile hydraulique doit être remplie dans le cylindre hydraulique à temps.
2. La ligne de lame de la raclette doit être maintenue à plat et élastique. Lorsqu’il y a un rond-point, un espace dentaire, un sertissage, etc., il doit être coupé et remplacé à temps. Utilisez une peau en acier au manganèse de 0,15 ~ 0,20 mm ou la lame d’une machine d’impression offset, selon les spécifications d’origine. Modifiez la taille.
3. Lubrifiez régulièrement les pièces de transmission et les surfaces coulissantes de la machine pour vous assurer que la machine est en bon état de lubrification. En particulier, le grand roulement du rouleau de pressage rencontre une pression élevée et une température élevée, et l’huile de lubrification volatise et perd avec désinvolture. L’huile lubrifiante à haute température doit être éclipsée à temps pour qu’elle fonctionne normalement à haute température et à haute pression.
4. Vérifiez s’il y a du caoutchouc ou de la graisse sur le rouleau en caoutchouc et frottez le caoutchouc et la poussière sur le rouleau à temps. Assurez-vous que les surfaces des deux rouleaux sont propres et sombres. La surface de chaque rouleau doit être soigneusement maintenue propre. Après chaque application de la machine, assurez-vous de nettoyer la machine immédiatement. Utilisez un diluant à colle (alcool ou xylène) pour laver et essuyer chaque rouleau avec une serviette douce. Il est strictement interdit de gratter la surface du rouleau avec un outil tranchant. Chaque fois que la machine est allumée, la poussière sur la surface de chaque rouleau doit être essuyée. Et vérifiez si la surface de chaque rouleau de la machine est sombre, si la machine fonctionne mal ou si un son anormal, vous devez analyser et trouver la cause à temps et la nettoyer, puis continuer à utiliser la machine une fois que tout est normal dans le dispositif de veille.
Ce qui précède est ce qui doit être fait pendant la maintenance de la machine de laminage. En outre, lorsque vous constatez un problème avec la machine, vous devez contacter les professionnels concernés pour la maintenance à temps; la détection précoce et le traitement précoce peuvent éviter beaucoup de problèmes inutiles.
1. Les tuyaux d’huile, les soupapes et les bouchons de cylindre du système hydraulique doivent être vérifiés fréquemment pour détecter les fuites d’huile. Lorsqu’une fuite d’huile est détectée, la bague d’étanchéité doit être remplacée à temps et une quantité appropriée d’huile hydraulique doit être remplie dans le cylindre hydraulique à temps.
2. La ligne de lame de la raclette doit être maintenue à plat et élastique. Lorsqu’il y a un rond-point, un espace dentaire, un sertissage, etc., il doit être coupé et remplacé à temps. Utilisez une peau en acier au manganèse de 0,15 ~ 0,20 mm ou la lame d’une machine d’impression offset, selon les spécifications d’origine. Modifiez la taille.
3. Lubrifiez régulièrement les pièces de transmission et les surfaces coulissantes de la machine pour vous assurer que la machine est en bon état de lubrification. En particulier, le grand roulement du rouleau de pressage rencontre une pression élevée et une température élevée, et l’huile de lubrification volatise et perd avec désinvolture. L’huile lubrifiante à haute température doit être éclipsée à temps pour qu’elle fonctionne normalement à haute température et à haute pression.
4. Vérifiez s’il y a du caoutchouc ou de la graisse sur le rouleau en caoutchouc et frottez le caoutchouc et la poussière sur le rouleau à temps. Assurez-vous que les surfaces des deux rouleaux sont propres et sombres. La surface de chaque rouleau doit être soigneusement maintenue propre. Après chaque application de la machine, assurez-vous de nettoyer la machine immédiatement. Utilisez un diluant à colle (alcool ou xylène) pour laver et essuyer chaque rouleau avec une serviette douce. Il est strictement interdit de gratter la surface du rouleau avec un outil tranchant. Chaque fois que la machine est allumée, la poussière sur la surface de chaque rouleau doit être essuyée. Et vérifiez si la surface de chaque rouleau de la machine est sombre, si la machine fonctionne mal ou si un son anormal, vous devez analyser et trouver la cause à temps et la nettoyer, puis continuer à utiliser la machine une fois que tout est normal dans le dispositif de veille.
Ce qui précède est ce qui doit être fait pendant la maintenance de la machine de laminage. En outre, lorsque vous constatez un problème avec la machine, vous devez contacter les professionnels concernés pour la maintenance à temps; la détection précoce et le traitement précoce peuvent éviter beaucoup de problèmes inutiles.